
Se aplica a placas de circuito impreso y placas de circuito impreso flexibles, con la ventaja de un excelente rendimiento de tensión, resolución y adhesión.

| Código de producto | LK-D1238 Película seca LDI | Película seca LK-G1038 |
| Espesor (μm) | 38,0 ± 2,0 | |
| Longitud (m) | 200m | |
| Ancho | Según solicitud del cliente | |
(1) LK-D1238 Película seca LDI
La película seca LDI LK-D1238 es adecuada para máquinas de exposición de imágenes directas, con longitudes de onda de 355 nm y 405 nm.
| Artículo y método de prueba | Datos de prueba | |||
| Tiempo de obtención de imágenes más corto (solución acuosa de Na2CO3 al 1,0 % en peso, 30 ℃) *2 | 25 años | |||
| Longitud de onda (nm) | 355 | 405 | ||
| Rendimiento después de la toma de imágenes | fotosensibilidad (*2×2.0) | ST=7/21 Energía de exposición*3 | 20 mJ/cm2 | 15 mJ/cm2 |
| Resolución (*2×2.0) | ST=6/21 | 40 μm | 40 μm | |
| ST=7/21 | 40 μm | 40 μm | ||
| ST=8/21 | 50 μm | 50 μm | ||
| Adhesión(*2×2.0) | ST=6/21 | 50 μm | 50 μm | |
| ST=7/21 | 40 μm | 40 μm | ||
| ST=8/21 | 35 μm | 35 μm | ||
| 【Confiabilidad de cuidado】*3 10 agujeros (6 mmφ) Tasa de rotura del agujero (*2×2,0×3 veces) | ST=6/21 | 0% | 0% | |
| ST=7/21 | 0% | 0% | ||
| ST=8/21 | 0% | 0% | ||
| Hora de finalización de la creación de franjas (solución acuosa de NaOH al 3,0 % en peso, 50 ℃) | ST=7/21* 1 Energía de exposición | Años 50 | Años 50 | |
(2) LK-G1038 Película seca
La película seca LK-G1038 es adecuada para el contacto con la máquina de exposición, con una longitud de onda principal de 365 nm.
| Artículo y método de prueba | Datos de prueba | ||
| Tiempo de obtención de imágenes más corto (solución acuosa de Na2CO3 al 1,0 % en peso, 30 ℃) *2 | 22 años | ||
| Rendimiento después de la toma de imágenes | fotosensibilidad (*2×2.0) | ST=8/21 Energía de exposición*3 | 90 mJ/cm2 |
| Resolución (*2×2.0) | ST=6/21 | 32,5 μm | |
| ST=7/21*1 | 32,5 μm | ||
| ST=8/21 | 35 μm | ||
| Adhesión (*2×2.0) | ST=6/21 | 45 μm | |
| ST=7/21 | 40 μm | ||
| ST=8/21 | 35 μm | ||
| (Cuidando la Confiabilidad)*3 10 agujeros (6 mmφ) Tasa de rotura del agujero (*2×2,0×3 veces) | ST=6/21 | 0% | |
| ST=7/21 | 0% | ||
| ST=8/21 | 0% | ||
| Hora de finalización de la creación de franjas (solución de agua NaOH al 3,0 % en peso, 50 ℃) | ST=7/21*1 Energía de exposición | Años 50 | |
(Los datos anteriores son solo de referencia)
Nota:
*1: Escala de energía de exposición de 21 etapas de Stouffer.
*2×2.0: Imagen con el doble del tiempo de captura de imagen más corto.
*3: Si se presta atención a la confiabilidad del servicio, se recomienda utilizar un valor de energía de exposición de entre 7 y 8 etapas.
*4: Los datos anteriores han sido probados con nuestros propios equipos e instrumentos.

(1) Aplicación: Utilice esta película solo como resistencia para materiales relacionados con placas de circuitos impresos y otras formaciones de patrones.
(2) Pretratamiento: Los residuos orgánicos y las manchas debidas a un secado y deshidratación insuficientes en la superficie de cobre pueden provocar la polimerización de la resina y la penetración de la solución de recubrimiento o grabado. Seque completamente después de enjuagar con agua. En particular, si queda humedad dentro del orificio pasante, la carpa podría romperse.
(3) Precalentamiento del sustrato: El precalentamiento a temperaturas demasiado altas durante un tiempo prolongado puede causar oxidación. Debe realizarse durante menos de 10 minutos a 80 °C y durante menos de 3 minutos a 150 °C. Si la temperatura de la superficie del sustrato antes de la laminación supera los 70 °C, el espesor de la película en el borde del orificio pasante puede reducirse demasiado y provocar la rotura de la lámina.
(4) Sujeción tras la laminación y la exposición: Sujetar con la pantalla de luz o bajo una lámpara amarilla (a una distancia de 2 metros o más). El tiempo máximo de sujeción en este último caso (bajo una lámpara amarilla) es de 4 días. La exposición debe realizarse en los 4 días posteriores a la laminación. El revelado debe realizarse en los 3 días posteriores a la exposición. La luz de la lámpara blanca no ultravioleta contiene rayos ultravioleta, por lo que se debe sujetar con la pantalla de luz y una lámina negra debajo. Mantener la temperatura a 23 ± 2 °C y la humedad relativa a 60 ± 10 % HR. Los sustratos laminados deben colocarse en un soporte uno a uno.
(5) Revelado: Cuando la temperatura del revelador es superior a 35 ℃, puede empeorar el perfil de resistencia.
(6) Decapado: Decapar dentro de una semana después de la laminación.
(7) Tratamiento de residuos: Los componentes de la película seca del revelador y del decapante pueden coagularse mediante neutralización. Los componentes coagulados pueden separarse de la solución acuosa mediante el método de filtro prensa y el método centrífugo. La solución acuosa separada presenta valores de DQO y DBO, por lo que debe tratarse adecuadamente para su eliminación.
(8) Color de la película: El color es verde/azul. Aunque el color puede decolorarse gradualmente con el tiempo, esto no debería afectar sus características.
(1) Cuando el almacenamiento se realiza en un lugar oscuro, fresco y seco a una temperatura de 5 a 20 °C y una humedad relativa del 60 % o inferior, la película seca debe usarse dentro de los 50 días posteriores a su fabricación.
(2) Mantenga los rollos de película horizontalmente utilizando estantes o tablas de soporte. Al colocarlos verticalmente, las láminas de película seca pueden deslizarse una a una y la forma del rollo puede asemejarse a la de un brote de bambú (los rollos se colocan horizontalmente en un paquete).
(3) Extraiga los rollos de película de la lámina negra bajo una lámpara amarilla o una lámpara de seguridad similar. No los deje bajo la lámpara amarilla durante mucho tiempo. Cubra los rollos con una lámina negra si los va a guardar durante un tiempo prolongado.
Por Charlotte de Tayikistán - 20/11/2017 15:58
Por Carey desde Manila - 28/12/2018 15:18