Película INS para decoración de interiores de automóviles en molde
Película INS para decoración de interiores de automóviles en molde
Introducción del producto
La película de decoración en molde INS está compuesta por película de PMMA con efecto de decoración gráfica de impresión y película ABS, tiene excelentes propiedades de moldeo y un efecto de protección de superficie duradero, adecuada para la decoración de superficies de productos plásticos con requisitos de estiramiento profundo y durabilidad, especialmente para interiores de automóviles.
Estructura del producto
Efecto de película
El efecto decorativo de la película incluye vetas de madera, metal cepillado, mosaico, vetas tejidas y otras texturas tecnológicas. También ofrece transmisión de luz local. Ofrecemos películas personalizadas según las necesidades del cliente.
Proceso de solicitud
La película INS se aplica al proceso INS, primero se estira en 3D con el método de moldeo a alta presión, se corta el inserto de acuerdo con la apariencia del producto y luego se coloca el inserto en la cavidad del molde de inyección con precisión, y finalmente se realiza el moldeo por inyección.
Ventajas
Sin ningún costo adicional de molde se puede lograr un excelente control de color lote a lote, bajas emisiones de COV y reducción de desechos.
Aplicación en interiores de automóviles
La película INS se aplica principalmente al interior de automóviles, por ejemplo, al panel de la puerta y al panel de instrumentos, etc.
Características del producto
| Artículo | Norma de prueba o método de prueba | Datos de prueba |
| Espesor | Micrómetro | 0.5±0,030 mm |
| HAntiguo Testamento Sestirarse | Calentar a 110-120°CSuavizar y luego estirar | ≥200% |
| Apariencia | YS.MSencuesta | norteo defectosen la superficie de la películacomo spyrelleno, agujeros de arena, burbujas, grietas, arrugas, arañazos, deformación del patrón, etc. norteo rotura,capas, cambio de color, líneas finas o grietasde textura. |
| Adhesión | Prueba de cuadrícula | Sin desprendimiento |
| Envejecido térmico a alta temperatura | Colóquelo en un horno a alta temperatura durante 168 horas y a temperatura ambiente durante 2 horas, 85-100°C. | Sin pérdida evidente de luz, decoloración, burbujas, desprendimiento, agrietamiento y otros cambios, nivel de adhesión 0 |
| Temperaturas altas y bajas alternas | Resistencia a ciclos de alta y baja temperaturaCiclo entre -30°Cy 90°Csegún el estándar de prueba de la industria | Sin pérdida evidente de luz, decoloración, burbujas, desprendimiento, agrietamiento y otros cambios, nivel de adhesión 0 |
| Solidez del color | Tamaño de muestra 25 mm×150 mm, 2 piezas de tela de algodón de 50 x 50 mm envueltas en el cabezal de fricción, aplique una fuerza de 9 N, un ciclo por segundo, un total de 10 ciclos de fricción, compare la tela blanca después de frotarla con la tela original, evalúe el grado de tinción de la tela blanca según GB251 | Frote seco:Sin color marcas de arañazos, nivel de color teñido 4.
Frote húmedo: No evidentehinchazón, disolución, pegajosidad, formación de espuma, arrugas y otros cambios, color teñido grado 4 |
| Resistencia a la abrasión de Taber | Seleccione una plantilla de muestra de tamaño 100 mm x 100 mm, colóquela en el abrasivo Taber, utilizando una muela abrasiva CS10, frote la muestra con una carga de 5 N (500 GF) al menos 600 veces a una velocidad de 60±2 rpm. | Sin desgaste de la capa de efecto de impresión |
| Resistencia a los productos químicos | Estándar de la industria/empresa | No es obviohinchazón, disolución,pegajosidad, formación de espuma, arrugas y otros cambios, sin desprendimiento después de la prueba de adhesión a través del método de rejilla. |
| Resistencia de los cosméticos | Estándar de la industria/empresa | Ligera mejora en el brillo, sin decoloración evidente, sin desprendimiento después de la prueba de adhesión a través del método de rejilla. |
| Resistencia a bajas temperaturas | Estándar de la industria/empresa | Sin pérdida evidente de luz, decoloración, burbujas, desprendimiento, agrietamiento y otros cambios, sin desprendimiento después de la prueba de adhesión a través del método de rejilla. |
| Inflamabilidad | GB 8410 | ≤100 mm/min（Prueba de ABS de 2 mm de moldeo por inyección） |
Pautas de procesamiento
(1) Termoformado
(1.1) Se requiere equipo como equipo de formación, recorte y moldeo.
(2)Almacenamiento
(2.1) Las películas de INS deben almacenarse en condiciones normales de funcionamiento. Las cajas que contienen rollos de películas de INS deben almacenarse en posición horizontal. Este material no debe almacenarse al aire libre, en lugares con alta humedad ni donde se puedan alcanzar temperaturas extremas. Deben evitarse temperaturas inferiores al punto de congelación y superiores a 35 °C.
(2.2) Si el rollo de película se va a almacenar de nuevo, debe conservarse envuelto en la barrera de vapor de humedad con desecantes en su interior. La envoltura debe sellarse en la costura con cinta de PET y luego en el extremo del núcleo con un tapón de núcleo o similar.
(2.3) Se recomienda almacenar a 25 °C o menos, con la humedad más baja posible. Secar de nuevo después de 5-6 meses.
(2.4)Se recomienda presecar las láminas durante 2 días a 70 ℃ y los rollos completamente sin envolver durante un mínimo de 48 a 72 horas a 60 ℃ en un horno de circulación.
(3)Formación
(3.1) Calentamiento lento de la película, preferiblemente calentando el lado posterior de la película para alcanzar una temperatura de lámina de 120℃~145℃ medida mediante etiquetas de temperatura. Depende de la pieza y el tipo de película.
(3.2)Se prefiere la operación en sala limpia.
(4)Recorte
(4.1)Se recomienda utilizar corte por láser o troquelado, generalmente troquelado. Al recortar, asegúrese de que el material no esté dañado, sin polvo, suciedad ni restos de recorte en la superficie.
(4.2)Para evitar daños en la superficie recomendamos las siguientes operaciones:
(4.2.1)No apilar una sobre otra sin un tejido suave o un paño entre cada parte.
(4.2.2)Todo el personal debe usar guantes suaves o de látex.
(4.2.3)Para evitar la acumulación de polvo o contaminación, recomendamos el uso de dispositivos antiestáticos diseñados específicamente para atmósferas de salas limpias.
(5)Moldeo por inserción
(5.1) No se requiere equipo especial para procesar la película de INS. Se puede utilizar el equipo de moldeo existente; sin embargo, se deben fabricar o modificar los moldes para que admitan la película en la cavidad. Otras recomendaciones:
(5.2)La temperatura del diafragma insertado en la cavidad del molde debe ser de 30 a 50 °C.
(5.3) Puerta de entrada amigable con la película para evitar la pérdida de color y/o gráficos.
(5.4)Temperatura de la resina según lo recomendado por el proveedor de resina.